1、根据加工零件的精度要求选用。我国已制定了数控铣床、数控龙门铣床的的精度标准，从精度选择来看，一般的数控铣床即可满足大多数零件的加工需要。对于精度要求比较高的零件，则应考虑选用精密型的数控铣床。 2、根据加工零件的加工特点来选择，对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶，那么选用点位---直线系统的数控铣床即可。假如加工部位是曲面轮廓，铣，应根据曲面的几何外形决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统。 3、根据被加工零件的尺寸选用或者根据加工零件批量或者其他要求来选择。对于大批量的产品，一般采用专用的数控龙门铣床，有特殊要求的工件，一般采用专用的数控龙门铣床。 数控龙门铣床加工的使用对环境有哪些要求？ 一、温度条件。 二、电源要求。 三、位置环境要求。 四、按说明书的规定使用。 数控龙门铣床的结构特点：机床主铣头和侧铣头具有铣削、镗削、钻削、锪孔等功能，适用于机械、钢铁、能源、汽车、航空航天、、船舶等行业的大、中型零件的加工。配备附件铣头后可实现工件的一次装夹，安装直角铣头可五面加工，一机多用，提高了工件的。
数控双面铣床
数控双面铣床由6个主要部分组成.即床身部分，铣头部分，工作台部分，横进给部分，数控精密双侧铣床，系统部分，冷却、润滑部分。
(1)床身
数控双面铣床的床身主要有两种结构，一种为双面式，一种是立式加工中心结构。布局合理，具有良好的刚性，底座上设有4个调节螺栓，便于机床进行水平调整，切削液储液褴设在机床座内部。
(2)铣头部分
数控双面铣床铣头部分由电机和主轴组成。一般情况下，主轴电机采用无刷电机，或伺服电机，也有采用高速电主轴。铣头主轴支承在高精度轴承上.保证主轴具有高回转精度和良好的刚性;主轴装有快速换刀螺母，前端锥采用BT30锥度;主轴采用机械无级变速，立式平面精铣机，其调节范围宽，传动平稳，动梁龙门铣，操作方便。刹车机构能使主轴迅速制动，可节省辅助时间，刹车时通过刹车电机使主轴立即制动。铣头部件还装有伺服电机、内齿带轮、滚珠丝杠副及主轴套简，它们形成垂直方向(z方向)进给传动链，使主轴作垂向直线运动。
8米数控龙门铣床性能特点
1．X、Y轴采用进口重载滚柱导轨，该导轨具有刚性强、动态性能佳的特点，采用进口滚珠丝杠（X轴行程大于等于8000毫米时，采用进口消隙齿轮齿条传动）。Z轴滚珠丝杠采用两端固定预拉伸结构，运行平稳、精度高。Z轴采用气动平衡，便于实现Z轴高精度往复运动。
2．主轴传动采用皮带或齿轮箱变速，方滑枕结构，大大提高了机床主轴的输出性能。
3．X、Y、Z、W轴伺服反馈系统采用进口光栅尺全闭环控制或半闭环控制，保证机床高精度稳定运行，具有长期的精度保持性。
4．导轨和丝杠采用集中定时定量润滑系统，对各润滑点周期性供油，确保运动部件灵活可靠。
5．主轴轴承、减速箱、丝杠轴承采用德国高速低温润滑脂，长久润滑，运动可靠。
6．主轴系统的冷却采用恒油温冷却方式，以防止热变形，提高加工精度刀具的冷却采用水冷方式，满足不同工件的加工要求。
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