数控龙门铣为适应不同对象的“变形” 数控龙门铣的部件分别是床身、工作台及数控电路控制系统。龙门铣身上装设有X轴导轨，龙门铣工作台跨越紧固在该床身上。工作台上方活动跨越架设有龙门架，龙门架还包括龙门架拖板：龙门架拖板活动夹持于该X轴导轨上。 Z轴导轨：装设于龙门架上。 横梁：该横梁装设有一Z轴拖板，铣，横梁通过该Z轴拖板而活动夹持于该Z轴导轨上，横梁上还装设有Y轴导轨。 铣削装置：龙门铣铣削装置活动装设于该Y轴导轨上，使该龙门架在数控电路控制系统的控制下，作X、Y、Z三轴的立体空间铣削加工。 该数控龙门铣具有高精度的铣、钻、镗、削等操作。 数控龙门铣具有足够的刚性，操作方便，结构简单，数控精密双侧铣床生产厂家，性能性等特点。龙门铣适用于各种机械上的大中形黑色金属或有色金属零件的水平平面、垂直平面或斜面沟槽的铣削，铣镗头，还可以进行镗孔和钻孔以及根据用户需要的各类改进。 数控龙门铣床由门式框架、床身工作台和电气控制系统这几大部分组成。但是它可以为了使用不同的加工对象来稍微的变形，接下来就来看一下具体的变形使用情况： 1.数控龙门镗铣床：横梁上装有可铣可镗的铣镗头，其主轴(套筒或滑枕)能作轴向机动进给并有运动微调装置，微调速度可低至5毫米/分，可进行镗孔及铣削作业。 2.数控龙门钻铣床：横梁上装有动力头，通过接杆装钻头或铣刀，可完成钻孔及铣削作业。 数控龙门铣在技术在不断的在使用中改进，相较于传统的切削加工就有很大的优势，在不远的将来有可能会代替传统的车削加工工艺。
铣床
数控龙门铣的床身精度调整说明 大型数控龙门铣是机械加工中重要的工作母机，在机械制造、机械加工领域被广泛应用。由于加工精度的需要，立式平面精铣机生产厂家，该设备对基础的要求极高，尤其对基础的变形差(倾角)控制十分严格(一般为十万分之一)，因此该类机床的基础设计具有难度大、工程量大、施工质量要求高等特点。 数控龙门铣具有率﹑高精度和高自动化，广阔的应用前景的优势，是典型的产品，综合了精密机械、电子、电力拖动、自动控制、自动检测、故障诊断和计算机方面的技术，具有门式框架和卧式长床身。 龙门铣床适用于各种机械上的大中型黑色金属或有色金属零件的水平平面、垂直平面或斜面沟槽的铣削，铣镗头，还可以进行镗孔和钻孔以及根据用户需要的各类改进，同时承接各类加工与制造。 数控龙门铣铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，数控龙门铣床生产厂家，产生变形。
数控龙门铣床铣削工艺的制定方法：
（1）确定毛坯的种类 毛坯种类应根据零件的材料、形状、尺寸放工件数量来确定。
（2）确定零件的加工顺序 零件加工顺序应根据尺寸精度、表面粗糙度和热处理等全部技术要求以及毛坯的种类和结构、尺寸来确定。
（3）确定工艺方法及加工余量 即确定每一工序所用的机床、工件装夹方法、加工方法、测量方法及加工尺寸。
数控龙门铣床铣削工艺的制定原则：
（1）精基面原则 零件加工必须选合适的表面作为在机床或夹具上的定位基面。作为道工艺定位基面的毛坯面，称为粗基面；经过加工的表面作为定位基面的称为精基面。主要的精基面应优先完成。
（2）粗精分开原则 对精度要求较高的表面，一般应在工件全部粗加工后再进行精加工。这样可消除工件在粗加工时因夹紧力、切削热和内应力引起的变形，也有利于热处理工序的安排；在大批量生产时，粗、精加工常在不同的机床上进行，这也有利于高精度机床的合理使用。
（3）一次装夹原则 在单件、小批量生产中，有位置精度要求的有关表面应尽可能在一次装夹中进行精加工。 以上就是数控龙门铣床的选用方法和工艺需要注意的问题，通过制定完备的机床切削方案可以有效避免工件出现精度质量问题。
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