数控龙门铣床铣削工艺的制定方法：
（1）确定毛坯的种类 毛坯种类应根据零件的材料、形状、尺寸放工件数量来确定。
（2）确定零件的加工顺序 零件加工顺序应根据尺寸精度、表面粗糙度和热处理等全部技术要求以及毛坯的种类和结构、尺寸来确定。
（3）确定工艺方法及加工余量 即确定每一工序所用的机床、工件装夹方法、加工方法、测量方法及加工尺寸。
数控龙门铣床铣削工艺的制定原则：
（1）精基面原则 零件加工必须选合适的表面作为在机床或夹具上的定位基面。作为道工艺定位基面的毛坯面，称为粗基面；经过加工的表面作为定位基面的称为精基面。主要的精基面应优先完成。
（2）粗精分开原则 对精度要求较高的表面，一般应在工件全部粗加工后再进行精加工。这样可消除工件在粗加工时因夹紧力、切削热和内应力引起的变形，也有利于热处理工序的安排；在大批量生产时，粗、精加工常在不同的机床上进行，这也有利于高精度机床的合理使用。
（3）一次装夹原则 在单件、小批量生产中，有位置精度要求的有关表面应尽可能在一次装夹中进行精加工。 以上就是数控龙门铣床的选用方法和工艺需要注意的问题，通过制定完备的机床切削方案可以有效避免工件出现精度质量问题。
数控铣床
数控双侧铣床例保作业范围：
1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生;
2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油;
3、清洁工、夹、量具。 铣床周末保养范围
一、清洁
1、 清除各部位积屑;
2、擦拭工作台、床身导轨面、各丝杆、机床各表面及死角、各操作手柄及手轮;
3、拆卸清洗油毛毡，清除铁片杂质。
二、润滑
1、各部油嘴、导轨面、丝杆及其它润滑部位加注润滑油;
2、检查主轴牙箱、进给牙箱油位，并加油至标高位置。
甚至为了加工风电、水利和等一些经济效益明显的大型加工件，要求龙门铣床的跨度达到6m左右，因此要求丝杠的长度比较长。丝杠在自重的情况下更容易产生变形，从而严重影响了滚珠丝杠的使用精度和寿命，影响了工厂的生产周期和经济效益。因此，解决丝杠的变形对提高加工工件精度、降低生产成本和增加经济效益有着重要的作用。 解决思路分析： 横梁一般为箱式结构，在箱体靠近丝杠长度中间位置开孔，将整个支撑装置嵌入到横梁内部，数控精密双侧铣床生产厂家，通过螺钉把合在箱体内壁上，完成固定。整个装置突出横梁前表面的轴端置于滚珠丝杠的下方。 当溜板箱沿横梁Y向移动到达支撑装置附近时，溜板箱的斜面通过轴承接触，从而挤支承轴，双头铣床生产厂家，使得轴沿直线轴承嵌入横梁箱体内。通过直线轴承的固定，保证了轴的直线运动精度和支撑位置的精度。 当溜板箱远离支撑位置时，支承轴在压缩弹簧的作用下恢复到开始位置，铣，从而保证滚珠丝杠处于被支撑状态，此时锁紧螺母较好地控制弹簧的压缩长度，从而确保铜片有效地与丝杠接触。铜片通过螺钉把合在支持轴的台阶面上，铜片因质地软，不损伤丝杠且容易更换。 以上工作过程是在溜板箱靠近支撑装置的情况下运行。当溜板箱远离支撑装置时，该装置始终托举滚珠丝杠，达到支撑减少重力变形的目的。
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